Acht Systeme. Keine Kommunikation untereinander.
Ihr ERP weiß, was bestellt wurde. Ihr MES weiß, was produziert wurde. Ihr SCADA weiß, wie die Maschinen gelaufen sind. Doch da diese Systeme ihre Informationen oft nicht untereinander austauschen, verbringt Ihr Team Stunden damit, die Lücken manuell zu schließen. Wir vernetzen Ihre Systeme und Datenquellen zu einer einzigen operativen Plattform. Kein Austausch bestehender Infrastruktur, sondern ein reibungsloser Datenfluss genau dorthin, wo er benötigt wird.
Die Integrationssteuer, die Sie täglich zahlen
Beziffern Sie die versteckten Kosten isolierter Systeme. Dieser Abschnitt soll einem Werksleiter verdeutlichen, dass er bares Geld durch Prozesse verliert, die er bisher lediglich als „notwendiges Übel“ hingenommen hat.
Zählen Sie einmal die Systeme in Ihrem Betrieb durch. Da ist das ERP-System, wahrscheinlich SAP oder Microsoft Dynamics, das über Jahre hinweg von Beratern angepasst wurde, die heute nicht mehr verfügbar sind. Da ist die Fertigungsebene: SCADA zur Maschinenüberwachung, ein separates MES (oder vielleicht nur Excel) und die SPS-Programme, die in jeder Maschine hinterlegt sind. Dazu kommen das Qualitätssicherungssystem, das Wartungsprotokoll (in Papierform oder als CMMS), die Lagerverwaltungssoftware und die Feinplanung, die vielleicht immer noch auf einem Whiteboard stattfindet.
Zählen Sie nun einmal, wie viele dieser Systeme Daten automatisch austauschen. In den meisten mittelständischen Fabriken lautet die Antwort: nur sehr wenige. Daten werden zwischen den Systemen noch immer so bewegt wie vor Jahrzehnten: manuell kopiert, als CSV-Datei exportiert, per E-Mail verschickt oder von Ingenieuren, die genau wissen, in welchem Ordner sie suchen müssen, auf USB-Sticks von A nach B getragen.
Was Sie das tatsächlich kostet:
„Stundenverlust durch manuelle Dateneingabe.“
Ihr Produktionsplaner gibt dieselben Auftragsdaten sowohl im ERP als auch im Planungstool ein. Ihr Qualitätsingenieur kopiert Testergebnisse von der Maschinenanzeige in eine Tabelle. Multipliziert man das über drei Schichten, verschwenden Sie jährlich Tausende von Stunden mit der manuellen Datenübertragung.
„Entscheidungen auf Basis veralteter Daten.“
Wenn die Produktionszahlen von gestern erst am Montag im Managementbericht landen, ist die Zeit zum Handeln längst abgelaufen. Eine Echtzeit-Übersicht existiert nicht, da die Systeme, die die Daten generieren, nicht mit den Dashboards verknüpft sind.
„Gescheiterte Integrationsversuche.“
Vielleicht haben Sie es schon einmal versucht. Ein Middleware-Anbieter hat versprochen, alles miteinander zu vernetzen. Sechs Monate später standen Sie ohne klaren Projektumfang mit einer instabilen Punkt-zu-Punkt-Verbindung zwischen zwei Systemen da, die bei jedem Update eines der beiden Systeme ausfiel. Jetzt möchte niemand mehr einen neuen Versuch wagen.
„KI- und Analyseprojekte, die ins Stocken geraten.“
Ihr KI-Anbieter spricht von „sauberen, vernetzten Daten“. Doch Ihre Daten sind weder sauber noch vernetzt, und deshalb bleibt Ihr KI-Projekt auf ewig im Pilotstadium stecken, weil niemand zuerst das fundamentale Problem der Dateninfrastruktur gelöst hat.
„Compliance-Blindstellen.“
Rückverfolgbarkeits-Audits erfordern durchgängige Datenketten vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt. Wenn Ihre Systeme nicht miteinander vernetzt sind, kostet das Zusammenstellen dieser Kette tagelange manuelle Arbeit, und Sie können nie sicher sein, ob sie wirklich vollständig ist.
Zuerst erfassen wir jede Verbindung und jede Lücke
Bevor wir Verbindungen herstellen, müssen wir verstehen, was bereits vorhanden ist. Die meisten Unternehmen hatten noch nie eine vollständige Übersicht ihrer Datenlandschaft. Sie wissen zwar, welche Aufgaben die einzelnen Systeme erfüllen, aber niemand hat dokumentiert, wie oder ob sie Informationen austauschen.
Das leisten unsere Integrationsarchitekten in der Analysephase:
Mapping der Systemlandschaft
Wir erfassen jedes System, jede Datenbank, jede Dateifreigabe und jeden manuellen Prozess in Ihrem Unternehmen. Was ist womit verbunden? Über welches Protokoll? Wie häufig? Wer ist für die Wartung zuständig? Das Ergebnis ist das erste ehrliche Architekturdiagramm, das die meisten Unternehmen je gesehen haben.
Datenflussanalyse
Wir analysieren, wie Informationen zwischen Systemen fließen oder eben nicht. Wo gibt es manuelle Übergabepunkte? Wo werden Daten redundant gespeichert? Wo entstehen Latenz-Engpässe? Wo schleichen sich Fehler ein? Dies macht die Kosten der mangelnden Vernetzung, die sogenannte „Disconnection Tax“ konkret messbar.
Design der Integrationsarchitektur
Auf Basis des Audits entwerfen wir die Zielarchitektur: Welche Systeme werden wie miteinander verbunden, über welche Middleware oder Pipeline, in welcher Frequenz und mit welcher Datentransformation. Dieser Entwurf bildet die Spezifikation für die Implementierung.
Plattformintegration als zertifizierter Partner
Wir analysieren geeignete Plattformen für Ihre Branche und implementieren die Lösung, die am besten zu Ihren Anforderungen passt. Dabei integrieren wir diese nahtlos in Ihre bestehenden Systeme und halten uns vom ersten Tag an strikt an die Standards der Anbieter.
Das erhalten Sie:
Systemlandschaftskarte
Wir dokumentieren jedes System, jede Verbindung, jedes Protokoll und jeden manuellen Workaround. Wir identifizieren Lücken und Risiken. Das vollständige Bild Ihres aktuellen Status.
Festpreis (Discovery und/oder Datenanalyse)
Datenflussdiagramm
So bewegt sich Datenverkehr heute und so sollte er sich bewegen. Jeder manuelle Übergabepunkt, jede Duplizierung und jeder Latenzengpass werden präzis erfasst und quantifiziert.
1–30 Tage (Discovery) 2–3 Wochen (Datenanalyse)
Integrationsplan
Zielarchitektur inklusive Middleware-Auswahl, Pipeline-Design, Phasenplan und Aufwandsschätzungen. Bereit zur Übergabe an das Entwicklungsteam.
Jedes gescheiterte Integrationsprojekt, das wir bisher gesehen haben, hat diesen Schritt übersprungen. Es wurde direkt mit der Verbindung der Systeme begonnen, ohne zu verstehen, was oder warum überhaupt verbunden werden sollte. Die Analysephase verhindert genau das.
Dann führen wir die Fäden zusammen
Integration ist das Herzstück von 12 unserer Build-Services und damit neben unseren KI-Agenten die Disziplin mit der größten Reichweite in unserem Portfolio. Während Engineering die Plattformen schafft und KI-Agenten für die nötige Intelligenz sorgen, stellt Integration die Verbindung her, damit Daten nahtlos zwischen allen Systemen fließen können. Ohne sie entstehen isolierte Datensilos – mit ihr schaffen Sie eine einheitliche, leistungsfähige Plattform.
Heute verbunden. Morgen immer noch.
Eine Integration, die am Tag der Bereitstellung einwandfrei funktioniert, kann drei Monate später ausfallen, wenn ein System seine API aktualisiert, ein anderes sein Datenformat ändert oder eine neue Maschine in die Produktionslinie aufgenommen wird. Die Betriebsphase stellt sicher, dass Ihre Verbindungen bestehen bleiben und der Datenfluss kontinuierlich gewährleistet ist.
Pipeline-Überwachung & -Status
24/7-Überwachung jeder Datenpipeline, jeder API-Verbindung und jedes Edge-Gateways. Automatisierte Benachrichtigungen bei Datenstillstand, Latenzspitzen oder Qualitätsverlusten. Sie erfahren von Unterbrechungen, noch bevor Ihre Mitarbeiter fehlende Daten auf ihren Dashboards bemerken.
Upgrade- & Migrations-Support
Wenn Ihr ERP-Anbieter ein Update veröffentlicht, Sie eine neue Produktionslinie hinzufügen oder den Cloud-Anbieter wechseln, passen wir die Integrationsschicht entsprechend an. Dank versionskontrollierter Integrationskonfigurationen werden Änderungen getestet, in einer Staging-Umgebung geprüft und bei Bedarf problemlos rückgängig gemacht.
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Daten-Governance & Compliance
Stammdatenverwaltung über vernetzte Systeme hinweg. Nachverfolgung der Datenherkunft für Compliance-Audits. DSGVO-konforme Verarbeitung operativer Daten beim systemübergreifenden Datenaustausch. Nur wer saubere Daten einspeist, erhält auch saubere Ergebnisse.
Warum das wichtig ist: Integration ist kein einmaliges Projekt. Es ist ein lebendiges System, das sich mit Ihrem Betrieb weiterentwickelt. Fabriken, die Integration nach dem Go-live als „erledigt“ betrachten, sind genau diejenigen, die uns sechs Monate später anrufen, weil nach einem SAP-Update alles nicht mehr funktioniert.
Wir beherrschen jedes Protokoll Ihrer Maschinen
Industrielle Integration bedeutet den Umgang mit Protokollen, mit denen die meisten Softwareteams nie in Berührung kommen. Wir haben Maschinen über alle gängigen Industriestandards hinweg in der laufenden Produktion angebunden und für diejenigen, die keinerlei Standards unterstützen, eigene Lösungen entwickelt.
Die industrielle Protokollebene macht den Unterschied. Die meisten IT-Integratoren beschränken sich auf moderne APIs und Cloud-Plattformen. Wir arbeiten zusätzlich auf Maschinenebene mit Industrieprotokollen, Steuerungsdaten und Altanlagen, die lange vor dem Zeitalter der Vernetzung gebaut wurden. Genau das unterscheidet ein reines IT-Unternehmen von einem Partner für industrielle Technologie.
Fallstudien
Strategic Partnership
Seit Mitte 2022 ist Cadran strategischer Technologiepartner der HOMAG Group, des weltweit führenden Anbieters integrierter Lösungen für die holzverarbeitende Produktion. Wir entwickeln und betreuen gemeinsam materialManager und materialManager Advanced – die webbasierten Anwendungen von HOMAG für zentrales Materialdatenmanagement, Bestandsführung und automatisierte Materialzuweisung in der Kantenbearbeitung und Plattenaufteilung.
Was wir gemeinsam entwickelt haben: nahtlosen Datenimport aus Excel, ERP-Systemen und Branchensoftware; Bestandsverfolgung in Echtzeit mit automatisierter Materialzuweisung und -buchung; direkte Integration mit HOMAG-Maschinen und Produktionsplanungssoftware zur Optimierung von Zuschnitt und Nesting; sowie die automatische Anpassung von Sägeparametern auf Basis von Materialien, Werkzeugen und Qualitätsanforderungen. Das Ergebnis: Automatisierte Materialzuweisung und optimierter Zuschnitt reduzierten den Verschnitt um bis zu 15 %, während die Bestandsverfolgung in Echtzeit manuelle Fehler beseitigte und die operative Genauigkeit verbesserte.
Homag
Fallstudie lesen
Cadran entwickelt gemeinsam mit Ceiton dessen Enterprise-Plattform für Workflow- und Ressourcenmanagement, die Sendeanstalten von MDR bis Red Bull Media House mit skalierbarem Projektmanagement und automatisierter Einsatzplanung unterstützt.
Ceiton Technologies — CEITON Plattform für Workflow- & Ressourcenmanagement
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Ongoing partnership
WEINMANN baut die Maschinen, die Gebäude entstehen lassen. Als führender Hersteller von Fertigungsanlagen für Wand-, Dach- und Deckenelemente im Holzbau sind die Systeme des Unternehmens weltweit in Zimmereien und Fertighauswerken im Einsatz. Gemeinsam mit WEINMANN entwickelt Cadran die digitale Produktionsplattform WupWorks – die Software, die architektonische CAD-Daten in präzise gefertigte Holzbauelemente verwandelt und den Bedienern dank Echtzeit-3D-Visualisierung jeden Arbeitsschritt exakt vor Augen führt.
Weinmann
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Wer Ihre Systeme verbindet
Integrationsarchitekt
Fachexperte
Entwirft die Integrationsarchitektur. Wählt Middleware aus, bildet Datenflüsse ab und definiert Protokolle. Leitet die Bewertung der Systemlandschaft in der Discovery-Phase. Die Person, die entscheidet, wie Ihre Systeme miteinander kommunizieren und in welcher Reihenfolge dies geschieht.
IoT / OT Engineers
Erfahrung mit gängigen Industrieprotokollen und Maschinenschnittstellen von modernen Steuerungen bis hin zu Altanlagen, die für die Datenübertragung ein individuelles Gateway benötigen.
Data Engineers
Entwickeln Sie die Pipelines. ETL/ELT-Design, Automatisierung der Datenqualität, Echtzeit-Streaming, Batch-Verarbeitung. Sie stellen sicher, dass Daten genau dann am richtigen Ort ankommen, wenn sie benötigt werden – und zwar im passenden Format.
Backend Engineers
Entwickeln Sie die Middleware, APIs und Microservices, die die Integrationsschicht bilden. Dank der interdisziplinären Zusammenarbeit mit dem Engineering-Team verstehen unsere Entwickler nicht nur Cloud-Architekturen, sondern auch die spezifischen Datenanforderungen in der Fertigung.
DevOps / Platform Engineers
Bereitstellung und Verwaltung der Integrationsinfrastruktur. Edge-Gateways, Message-Broker, API-Gateways und Monitoring sind alle versioniert und automatisiert, damit Ihre Integrationsschicht reproduzierbar und stabil bleibt.
Industrial Edge
Unsere Ingenieure arbeiten direkt in der Fertigung, nicht nur hinter dem Bildschirm. Sie haben selbst an CNC-Maschinen gestanden und Maschinenschnittstellen vor Ort eingerichtet. Deshalb verstehen sie die physischen Systeme hinter den Daten und nicht nur den Code, der sie steuert.
Häufige Fragen zur Integration
Das ist die größte Sorge – und sie ist berechtigt. Unser Ansatz ist bewusst nicht-invasiv: Wir lesen Daten aus bestehenden Systemen über deren native Schnittstellen (APIs, Datenbank-Views, OPC-UA-Endpunkte) und verändern nicht ihre interne Logik. Neue Verbindungen werden in Staging-Umgebungen mit produktionsnahen Daten getestet, bevor sie live gehen. Rollback-Pläne sind fester Bestandteil jeder Bereitstellung. Ihr ERP, MES und SCADA laufen genau wie bisher weiter, während wir die Integrationsschicht parallel dazu ergänzen.
Wir haben schon alles gesehen: undokumentierte SAP-Anpassungen, Windows-XP-Rechner mit 15 Jahre alter SPS-Software, Datenbanken mit Spaltennamen aus den Initialen des ursprünglichen Entwicklers. Unser erster Schritt ist immer ein Reverse-Engineering-Audit. Wir dokumentieren, was das System tut, wie es Daten speichert und welche Schnittstellen existieren (selbst wenn das nur ein geplanter CSV-Export in einen FTP-Ordner ist). Darauf aufbauend schaffen wir eine Brücke – selbst wenn diese Brücke ein Edge-Gateway ist, das Daten über die serielle Schnittstelle einer Maschine ausliest, die älter ist als Ethernet.
Das hängt vom Umfang ab, aber hier einige Richtwerte: Die Anbindung eines einzelnen Maschinentyps an ein Cloud-Dashboard dauert 2–4 Wochen. Eine vollständige ERP-MES-Brücke nimmt 2–4 Monate in Anspruch. Eine werksweite IoT-Plattform, die mehr als 10 Maschinentypen verbindet, dauert 4–8 Monate. Wir teilen jedes Projekt in Phasen auf, die schrittweise Mehrwert liefern – Sie warten nicht 8 Monate auf die erste vernetzte Maschine. Die ersten Daten fließen bereits nach wenigen Wochen.
Die meisten Integrationsprojekte scheitern aus einem von drei Gründen: (1) keine Discovery-Phase – Annahmen statt Architektur, (2) generische Middleware, die industrielle Protokolle nicht beherrscht, oder (3) ein Anbieter, der sich mit REST-APIs auskannte, aber nicht mit OPC-UA. Wir begegnen allen drei Punkten: Jedes Projekt beginnt mit einer Discovery-Analyse, wir arbeiten nativ mit industriellen Protokollen und unser Team verfügt über Erfahrung direkt aus der Fertigung. Das gescheiterte Projekt, an das Sie denken, hat Ihr Werk vermutlich wie eine Büro-IT-Umgebung behandelt. Das tun wir nicht.
Integrationsarchitekturen entwickeln sich weiter. Unsere Betriebsphase umfasst Unterstützung bei Upgrades und Migrationen: Wenn SAP einen Patch veröffentlicht, Sie eine neue Produktionslinie hinzufügen oder von on-premise in die Cloud wechseln, passen wir die Integrationsschicht an. Wir entwickeln Integrationen mit versionierten Konfigurationen und automatisierten Tests, sodass Änderungen validiert werden, bevor sie live gehen. Sie sind nie an ein starres Setup gebunden, das bei jeder Änderung im Umfeld nicht mehr funktioniert.
Nein. Wir arbeiten mit Azure (primär), AWS und Google Cloud. Außerdem unterstützen wir hybride Bereitstellungen, bei denen sensible OT-Daten on-premise bleiben und nur aggregierte Daten in die Cloud gehen. Wenn Sie bereits in eine bestimmte Plattform investiert haben, bauen wir auf dem auf, was vorhanden ist. Für Greenfield-Umgebungen geben wir eine Empfehlung auf Basis Ihrer konkreten Anforderungen (Azure für Microsoft-lastige Stacks, AWS für IoT-intensive Bereitstellungen).
Bereit zu sehen, was in Ihren Daten steckt?
Beginnen Sie mit einem gezielten Gespräch über Ihre Betriebsabläufe und darüber, wo KI den größten Mehrwert bieten kann.